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Metallbearbeitung
Das FLEX Programm für die professionelle Metallbearbeitung
Ob Werkstatt oder Baustelle – in der professionellen Metallbearbeitung zählt jedes Detail. FLEX bietet dir ein umfassendes Sortiment an Elektrowerkzeugen, das speziell auf die Anforderungen von Metall-Profis abgestimmt ist.
Metall sägen
Mit den Sägen von FLEX bearbeitest du unterschiedlichste Metalle effizient und sauber. Ob exakte Zuschnitte mit der Akku-Metall-Handkreissäge, funkenarmes Trennen mit der Akku-Bandsäge oder schnelle Demontagearbeiten mit der Säbelsäge – für jede Anwendung gibt es die passende Lösung. Bei filigranen Arbeiten überzeugen Stichsägen durch präzise Führung und saubere Schnittkanten.
Egal ob auf der Baustelle, in der Werkstatt oder bei der Montage: Mit der richtigen Säge und abgestimmtem Zubehör wie hochwertigen Sägeblättern erzielst du optimale Ergebnisse bei maximaler Kontrolle.
Metall bohren und schrauben
Ob beim Bohren in Stahlträger, dem Setzen von Schrauben in Metallprofile oder beim Montieren von Konstruktionen – mit den Schraubern von FLEX arbeitest du kraftvoll, präzise und zuverlässig. Egal ob kompakter Bohrschrauber für feine Arbeiten, Schlagbohrschrauber für härtere Materialien oder Schlagschrauber für hohe Drehmomente: du hast immer das passende Werkzeug zur Hand. Die hohe Leistung und robuste Bauweise sorgen dafür, dass du auch bei anspruchsvollen Anwendungen effizient vorankommst.
Metall finishen
Für das perfekte Finish kommt es auf die richtige Bearbeitung der Metalloberfläche an. Ob Schweißnähte glätten, Kanten entgraten, Rohre satinieren oder Flächen auf Hochglanz bringen – mit den passenden Maschinen arbeitest du präzise, gleichmäßig und effizient. So erzielst du saubere Übergänge und perfekte Oberflächen bei Metall und Edelstahl.
Mit den Speziallösungen von FLEX deckst du alle Schleifvarianten ab – von der Oberflächenbearbeitung über Geradschleifer bis hin zu Rotationsschleifern.
Oberflächenbearbeitung mit Akku und mit Kabel

FLEX bietet ein vielseitiges Oberflächensystem für die Metall- und Edelstahlbearbeitung. Dank Satiniermaschine, Kehlnahtschleifer, Rohrbandschleifer und Bandfeile sind verschiedenste Anwendungen möglich: von Metall entgraten über Metall polieren bis hin zum Satinieren, Glätten oder Bürsten von Edelstahl und Metall.
Rotationsschleifer für die Metalloberflächen-Bearbeitung
Rotationsschleifer sind die erste Wahl für die Bearbeitung von Metalloberflächen. Sie liefern gleichmäßige Ergebnisse und maximale Kontrolle, auch bei anspruchsvollen Anwendungen auf Stahl und Edelstahl.
FAQ
Was sind die Grundlagen der Metallbearbeitung?
In der Metallbearbeitung sind verschiedene Grundkenntnisse entscheidend. Dazu gehört unter anderem das Drehen – ein zerspanendes Verfahren, bei dem das Werkstück rotiert und die Hauptschnittbewegung ausführt. Der Span wird dabei mit einem fest eingespannten Werkzeug durch einen Vorschub abgetragen.
Ein weiteres zentrales Verfahren ist das Fräsen. Hierbei handelt es sich ebenfalls um ein spanabhebendes Fertigungsverfahren, mit dem ebene Flächen und komplexe Konturen erzeugt werden können. Typisch für das Fräsen ist der unterbrochene Schnitt durch das rotierende, mehrschneidige Werkzeug.
Auch das Bohren von Metall gehört zu den Grundlagen. Dabei werden runde Bohrungen durch eine kombinierte Dreh- und Vorschubbewegung des Werkzeugs erzeugt.
Ergänzend spielt die Werkstoffkunde eine wichtige Rolle. Kenntnisse über Materialien wie Stahl, Edelstahl oder NE-Metalle sowie deren Eigenschaften sind essenziell für eine präzise und effiziente Bearbeitung.
Was ist bei der Metallbearbeitung zu beachten?
Metalle wie Aluminium, Stahl oder Edelstahl sind aufgrund ihrer Festigkeit anspruchsvoller zu bearbeiten als Holz. Deshalb ist bei allen Arbeitsschritten – etwa beim Bohren, Sägen, Schneiden oder Schleifen von Metall – besondere Vorsicht geboten.
Wichtige Punkte:
Immer geeignete Schutzkleidung tragen (z. B. Schutzbrille, Handschuhe)
Werkstücke sicher einspannen und fixieren
Auf Hitzeentwicklung achten, z. B. beim Schneiden oder Löten
Gegebenenfalls mit Kühlmitteln arbeiten
Welche Werkzeuge werden benötigt?
Für die Metallbearbeitung kommen je nach Anwendung unterschiedliche Werkzeuge zum Einsatz. Typische Beispiele sind:
Winkelschleifer
Bandschleifer
Bohrmaschinen (Akku oder kabelgebunden)
Sägen und Schneidwerkzeuge
Metall bohren und schrauben
Beim Metall bohren und schrauben, egal ob in Stahl, Edelstahl oder NE-Metallen, kommt es auf die richtige Kombination aus Werkzeug, Drehzahl und Kraftübertragung an. Für das Bohren werden in der Regel Wendelbohrer eingesetzt, die speziell für die Metallbearbeitung entwickelt wurden und präzise Bohrungen ermöglichen. Beim anschließenden Verschrauben ist es wichtig, auf das passende Drehmoment zu achten, um ein Überdrehen oder Beschädigen des Materials zu vermeiden. Leistungsstarke Bohrmaschinen oder Akku-Bohrschrauber mit einstellbarer Drehzahl und Drehmoment sind hier die richtige Wahl. Zusätzlich kann der Einsatz von Kühlschmierstoffen beim Bohren sinnvoll sein, um die Hitzeentwicklung zu reduzieren und die Standzeit der Werkzeuge zu erhöhen. So lassen sich Bohr- und Schraubarbeiten auch in anspruchsvollen Materialien effizient und sauber durchführen.
Metall sägen
Das Sägen von Metall erfordert speziell angepasste Werkzeuge, da sich Metalle deutlich von Holz unterscheiden. Metallsägen verfügen über eine besondere Zahngeometrie und eine höhere Zahndichte, wodurch ein sauberer und kontrollierter Schnitt ermöglicht wird. Je nach Anwendung kommen Stichsägen, Säbelsägen, Bandsägen oder auch spezielle Metall-Handkreissägen zum Einsatz. Entscheidend für ein gutes Ergebnis ist die richtige Schnittgeschwindigkeit sowie eine gleichmäßige Führung der Maschine. Bei härteren Materialien wie Stahl oder Edelstahl kann zudem eine Kühlung des Schnittbereichs notwendig sein, um Überhitzung und erhöhten Verschleiß zu vermeiden.
Metall schneiden
Beim Metall schneiden steht das schnelle und präzise Trennen von Werkstoffen im Fokus. Häufig wird hierfür ein Winkelschleifer mit Trennscheibe verwendet, der sich besonders für flexible und mobile Einsätze eignet. Aber auch Metallkreissägen oder professionelle Verfahren wie das Plasmaschneiden kommen je nach Anforderung zum Einsatz. Für ein sauberes Schnittergebnis ist es wichtig, die passende Trennscheibe für das jeweilige Material zu wählen und mit gleichmäßigem Vorschub zu arbeiten. Gleichzeitig sollte darauf geachtet werden, die Hitzeentwicklung gering zu halten, um Materialverzug oder Beschädigungen zu vermeiden.
Metall schleifen
Das Schleifen von Metall ist ein zentraler Arbeitsschritt, wenn es um Materialabtrag, Glättung oder die Vorbereitung von Oberflächen geht. Für kleinere Anwendungen können Schleifpapier oder Schleifschwämme genutzt werden, während für größere Flächen oder schnelleren Arbeitsfortschritt Maschinen wie Winkelschleifer, Exzenterschleifer oder Geradschleifer zum Einsatz kommen. Durch die Wahl der richtigen Körnung und des passenden Werkzeugs lässt sich das gewünschte Ergebnis gezielt erreichen, sei es eine grobe Bearbeitung oder ein feiner Schliff. Besonders bei der Weiterverarbeitung oder Beschichtung von Metall ist eine gleichmäßige Oberfläche entscheidend.
Metall finishen
Das Metall finishen bildet den abschließenden Schritt in der Metallbearbeitung und hat großen Einfluss auf die Optik und Qualität der Oberfläche. Ziel ist es, ein gleichmäßiges und hochwertiges Erscheinungsbild zu erzeugen, das je nach Anwendung von matt bis hochglänzend reichen kann. Typische Verfahren sind das Polieren, Feinschleifen, Bürsten oder Satinieren, die je nach Material und gewünschtem Ergebnis eingesetzt werden. Gerade bei Edelstahl ist ein sauberes Finish besonders wichtig, da Oberflächen oft sichtbar bleiben und höchsten Ansprüchen genügen müssen. Mit den richtigen Werkzeugen und Techniken lassen sich langlebige und optisch ansprechende Ergebnisse erzielen.
















































































