L’innovation vient de la tradition.


Tout le monde connaît la meleuse d'angle FLEX. Beaucoup l’utilisent tous les jours. Mais très peu de personnes savent que la marque FLEX fait en réalité référence à une invention développée par la société FLEX, connue précedemment par le nom d’Ackermann & Schmitt.

Quelle est l’origine du mot « FLEX » ?

En 1922, Hermann Ackermann et Hermann Schmitt ont crée une société à Stuttgart-Bad Cannstatt afin de fabriquer et vendre leur nouvelle invention : la meuleuse MS 6 avec une broche flexible alimentée par un moteur stationnaire. Cette broche flexible fût l’inspiration pour le nouveau nom : FLEX. Voici donc l’origine du nom actuel de la marque. 
En 1996, Ackermann et Schmitt fût renommé FLEX.

De l’arbre à la meuleuse d’angle moderne.


Fin 1920, les ingénieurs ont réussi à remplacer la broche flexible par une meuleuse d’angle. Ce fût la première meuleuse d’angle au monde vendue sous la marque FLEX. C’est à partir de ce moment que FLEX est devenu un nom réputé.
En 1935, Ackermann et Schmitt ont lancé la meuleuse d’angle à moyenne vitesse. En 1954, ils ont sorti sur le marché la première meuleuse d’angle à grande vitesse :le DL 9. 
Le FLEX a toujours utilisé les mêmes fonctions de base, mais l’outil même à continué d’évoluer et de s’améliorer. Les plastiques de haute technologie ont remplacé l’acier en fonte afin que les outils deviennent de plus en plus légers. La capacité de la puissance des moteurs est aujourd’hui plus performante mais les moteurs sont devenus de plus en plus petits. Le moteur et l’engrenage sont beaucoup mieux protégés contre la poussière, les machines sont plus durables, silencieuses et plus ergonomiques.
Le principe de base de la meuleuse d’angle a fait preuve de tant d’efficacité et de succès que cela a amené a l’ intégration continue dans d’autres machines et à l’utilisation continue pour d’autres futures innovations.

L’original « made in Germany ».


Le coeur qui bat dans chaque produit FLEX d’origine provient de notre production de moteurs à Steinheim. Nous y fabriquons une vaste gamme de moteurs électriques qui sont adaptés à chaque besoin des clients. De l’enroulement entièrement automatique des champs magnétiques jusqu’au tour de précision en passant par le revêtement par poudre ultramoderne.
L’utilisation d’une technique d’avant-garde dans la fabrication des moteurs, l’usinage de l’acier et de l’aluminium ainsi que les contrôles de qualité permanents à toutes les étapes de la fabrication garantissent notre haut standard de qualité.
Nos machines d’usinage modernes assurent une grande flexibilité dans la fabrication et nous permettent de réagir très rapidement aux demandes spéciales de nos clients. Les contrôles de qualité et fonctionnels durant tout le processus de production constituent chez nous un standard.
Dans notre laboratoire d’essais, tous les produits, nouveaux et déjà commercialisés, sont constamment testés sur nos bancs d’essai quant à leur qualité et leur fonctionnement en simulant une utilisation le plus proche possible de la réalité.
La formation continue des collaborateurs constituent pour nous une condition de base préalable pour pouvoir continuer à utiliser des méthodes de fabrication ultra modernes. Nous produisons les composants et machines essentiels sur notre site de Steinheim.

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